S neustálym pokrokom v príslušných technológiách oblasť automatizovaného striekania vykazuje nové trendy vo vývoji.
Zvyšovanie úrovne inteligencie. Moderné striekacie systémy integrujú väčší počet senzorov a inteligentných algoritmov, čo im umožňuje automaticky identifikovať typy produktov, vypočítať optimálne dráhy striekania a upravovať parametre procesu v reálnom čase. Tieto schopnosti zvyšujú prispôsobivosť zariadenia a umožňujú mu spĺňať čoraz zložitejšie a rôznorodejšie výrobné požiadavky.
Rozšírené flexibilné výrobné možnosti. Striekacie zariadenia sa vyvíjajú smerom k väčšej flexibilite, aby vyhovovali výrobným modelom, ktoré sa vyznačujú malými šaržami a vysokou rozmanitosťou produktov. Vďaka modulárnej konštrukcii a technológiám rýchlej výmeny dokáže jediná výrobná linka spracovať produkty rôznych veľkostí a tvarov, čím sa skrátia časy výmeny a zlepší sa miera využitia zariadení.
Široké prijatie ekologických-technológií. Čoraz prísnejšie environmentálne predpisy vedú k posunu smerom k čistejšej výrobe nástrekov. Materiály, ktoré sú šetrné k životnému prostrediu,-ako sú napríklad vodné-nátery a nátery s vysokým-pevným obsahom-sa široko prijímajú spolu s neustálou optimalizáciou súvisiacich striekacích zariadení a procesov. Zdokonaľujú sa aj technológie spracovania odpadových plynov, aby sa znížili emisie prchavých organických zlúčenín (VOC).
Hlboká integrácia digitálneho manažmentu. Striekacie výrobné linky dosahujú dátovú interoperabilitu s informačnými platformami, ako sú systémy Manufacturing Execution Systems (MES) a Enterprise Resource Planning (ERP), čím sa vytvára komplexný digitálny produkčný ekosystém. Manažéri môžu na diaľku monitorovať stav výroby a pristupovať k-údajom o efektívnosti a kvalite v reálnom čase, čím podporujú informované manažérske rozhodovanie-.
